塔樓式普通砌筑砂漿生產線
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產品介紹： 塔樓式干粉砂漿生產線
塔樓式干粉砂漿生產線亦稱一階式砂漿生產線，設計所有砂漿原材料均預存中最上方，自上而下經過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的最大特點是物料流動順暢，設備簡潔占地面積相對較小。工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機送入倉內；在倉底用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內稱量，再進入混合機進行混合。混合好的成品砂漿進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統。散裝可以直接進散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是成品先進入成品中間儲倉，再經過包裝成袋。設備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統，除烘干和散裝儲存倉一般是側面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結構部分量比較大，因而造價相對較大。
一、方案特點：
A、工藝流程簡單、順暢、循環周期短。
B、塔樓式結構，從結構到布局容易形成對稱式結構布局，使得布局簡潔結構合理，同時因減少了鋼結構跨距，使得結構用料量大大減少。
C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實力。
D、造價高、施工周期長是本方案缺點。
二、生產流程描述：
1、物料儲備：
A、砂料儲備：塔樓頂層儲料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲倉用。由烘干機烘干的黃砂經由斗提機、篩分機把干砂按粗細分級進入各倉儲存備用。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計粉料儲倉10只儲容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設備（視原料供應情況后期添加）把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。
C、小料儲備：塔樓的計量層布有10只小儲倉，各儲倉儲料量約1000㎏，專用于小料添加儲備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計量層，然后由轉運小車轉運到各儲倉。（各儲倉編號與計算機倉編號統一）各儲倉設有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。
2、原料計量及添加：
本系統計量層設有兩臺大秤、兩臺小秤。兩臺大秤用于分別計量4種砂子和10種大粉體料，兩臺秤分別同時計量，各秤最大容重達2000㎏。砂子由筒倉經溜槽、氣動閥口進入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機喂料到秤斗計量。為了提高粉體料的計量精度，各粉體螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機流速。另外各螺旋機均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動蝶閥，但布置高度預留加蝶閥空間以防不測。另玻化微珠倉加一個溜槽接口，玻化微珠通過溜槽氣動閥門進入秤斗計量。兩臺小秤分別進行10種小料的計量，每臺秤最大計量為100㎏，各小料由儲倉經￠168螺旋機喂料至秤斗計量，螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機給料速度，以適應不同摻量的計量。
計量層上設有一個人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。
3、攪拌系統：
本系統采用犁刀帶飛刀攪拌系統，型號LD-2000（具體型號待定）最大填加體積1400L，最大攪拌重量2000㎏，卸料門采用大開門機構，當攪拌玻化微珠時飛刀停止工作。
4、成品處理：
經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，分三路處理成品:
第一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地。
第二路經過水平螺旋機把物料輸送到包裝儲倉包裝。
第三路經過皮帶機、斗提機、旋轉分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸
5、物料包裝：
由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有三臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經皮帶機輸送到車間。
三、除塵系統
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。
2、計量層：計量層各小料倉用管道聯通，各倉加有手動風門，加料時風門打開，加料完畢關閉風門，10只料倉共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機與三臺閥口包裝機共用一臺除塵器。
四、計算機控制系統
（1）采用臺灣研華工業控制計算機
（2）采用進口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
（3）計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持
（4）具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式
（5）強電柜，操作臺所用主要元器件均為施耐德產品。
（6）能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調用及修改。
（7）動態模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。
（8）具有落差自動修正，確保精度的功能。
（9）主機內設有照明燈，電器選用蘇州產品。并用電纜橋架布線。
（10）四點監控系統，分別對烘干機、包裝機、散裝機頭及人工加料口監控。
五、生產線的產量及技術數據
1. 砂烘干及篩分(烘干機后加)
年產量 72.000 t
工作日/年 300
工作小時/天 8
每小時產量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (設定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂機出口溫度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
篩網粒徑 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒徑分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(設定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 攪拌系統
年設計產量 約 100，000(單班) 和 200，000 噸(雙班)(和操作人員以及配方有關)
工作日/年 300
工作時/天 8
大組分的個數 12
中組分的個數 4
小組份的個數 10
攪拌機的類型 高效干粉混合機(待定)
有效體積 1400 L
預設散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
設計生產周期 180 s
生產周期數/小時h 20
混合產量 30 m3/h; 對應大約 40 t/h (取決于配方和操作人員)
3． 包裝系統
包裝機 閥口干粉砂漿專用包裝機
待裝產品 干粉材料
散裝密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包裝機數量 3
稱重系統 電子式
空袋喂料 手動式
紙袋類型 閥口袋用
每袋包裝重量 20-50kg
產量 大約 300-500 袋/時
4. 生產線的數據
混合系統的總裝機容量 300 kW 左右(含烘干機)
最大同步功率 240KW左右
空氣消耗量 360 Nm3/h (干粉砂漿生產設備部分的需求)
壓力最小為6公斤的干燥，無油氣體
電機電壓/頻率 380 V / 50 Hz(交流電)
5. 建議最低設備操作人員配置
生產管理 1
設備維護 2
電工 1
包裝 卸袋 6
鏟車 1
操作員 1
塔樓式干粉砂漿生產線亦稱一階式砂漿生產線，設計所有砂漿原材料均預存中最上方，自上而下經過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的最大特點是物料流動順暢，設備簡潔占地面積相對較小。工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端，粉體料通過氣力輸送，粒狀料通過斗式提升機送入倉內；在倉底用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內稱量，再進入混合機進行混合。混合好的成品砂漿進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統。散裝可以直接進散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是成品先進入成品中間儲倉，再經過包裝成袋。設備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統，除烘干和散裝儲存倉一般是側面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結構部分量比較大，因而造價相對較大。
一、方案特點：
A、工藝流程簡單、順暢、循環周期短。
B、塔樓式結構，從結構到布局容易形成對稱式結構布局，使得布局簡潔結構合理，同時因減少了鋼結構跨距，使得結構用料量大大減少。
C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀，彰顯公司實力。
D、造價高、施工周期長是本方案缺點。
二、生產流程描述：
1、物料儲備：
A、砂料儲備：塔樓頂層儲料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲倉用。由烘干機烘干的黃砂經由斗提機、篩分機把干砂按粗細分級進入各倉儲存備用。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。
B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周圍均布有8只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計粉料儲倉10只儲容量624 m3。各料倉均由散裝車或其它氣力輸送設備（視原料供應情況后期添加）把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。
C、小料儲備：塔樓的計量層布有10只小儲倉，各儲倉儲料量約1000㎏，專用于小料添加儲備，袋裝小料通過客貨電梯提升到計量層，然后由轉運小車轉運到各儲倉。（各儲倉編號與計算機倉編號統一）各儲倉設有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。
2、原料計量及添加：
本系統計量層設有兩臺大秤、兩臺小秤。兩臺大秤用于分別計量4種砂子和10種大粉體料，兩臺秤分別同時計量，各秤最大容重達2000㎏。砂子由筒倉經溜槽、氣動閥口進入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機喂料到秤斗計量。為了提高粉體料的計量精度，各粉體螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機流速。另外各螺旋機均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動蝶閥，但布置高度預留加蝶閥空間以防不測。另玻化微珠倉加一個溜槽接口，玻化微珠通過溜槽氣動閥門進入秤斗計量。兩臺小秤分別進行10種小料的計量，每臺秤最大計量為100㎏，各小料由儲倉經￠168螺旋機喂料至秤斗計量，螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機給料速度，以適應不同摻量的計量。
計量層上設有一個人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。
3、攪拌系統：
本系統采用犁刀帶飛刀攪拌系統，型號LD-2000（具體型號待定）最大填加體積1400L，最大攪拌重量2000㎏，卸料門采用大開門機構，當攪拌玻化微珠時飛刀停止工作。
4、成品處理：
經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，分三路處理成品:
第一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地。
第二路經過水平螺旋機把物料輸送到包裝儲倉包裝。
第三路經過皮帶機、斗提機、旋轉分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸
5、物料包裝：
由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有三臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經皮帶機輸送到車間。
三、除塵系統
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。
2、計量層：計量層各小料倉用管道聯通，各倉加有手動風門，加料時風門打開，加料完畢關閉風門，10只料倉共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機與三臺閥口包裝機共用一臺除塵器。
四、計算機控制系統
（1）采用臺灣研華工業控制計算機
（2）采用進口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
（3）計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持
（4）具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式
（5）強電柜，操作臺所用主要元器件均為施耐德產品。
（6）能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調用及修改。
（7）動態模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。
（8）具有落差自動修正，確保精度的功能。
（9）主機內設有照明燈，電器選用蘇州產品。并用電纜橋架布線。
（10）四點監控系統，分別對烘干機、包裝機、散裝機頭及人工加料口監控。
五、生產線的產量及技術數據
1. 砂烘干及篩分(烘干機后加)
年產量 72.000 t
工作日/年 300
工作小時/天 8
每小時產量 20 t/h
材料 河砂
含水率 6 % (設定)
干燥后含水率 < 0,5 %
干砂機出口溫度 70° C
砂的粒度 0 – 5.0 mm
篩網粒徑 0.6mm/ 1.25mm/2.5 mm/5.0 mm
粒徑分布 0 – 0.6 mm 20-30%
(設定) 0.6 – 1.25 mm 25-35%
1.25 – 2.5 mm 25-35%
2.5 – 5.0 mm 15-25%
> 5.0 mm <0.5%
2. 攪拌系統
年設計產量 約 100，000(單班) 和 200，000 噸(雙班)(和操作人員以及配方有關)
工作日/年 300
工作時/天 8
大組分的個數 12
中組分的個數 4
小組份的個數 10
攪拌機的類型 高效干粉混合機(待定)
有效體積 1400 L
預設散料密度 1.4 kg/L
最大批次 2000 kg
設計生產周期 180 s
生產周期數/小時h 20
混合產量 30 m3/h; 對應大約 40 t/h (取決于配方和操作人員)
3． 包裝系統
包裝機 閥口干粉砂漿專用包裝機
待裝產品 干粉材料
散裝密度 最大 1.4 公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包裝機數量 3
稱重系統 電子式
空袋喂料 手動式
紙袋類型 閥口袋用
每袋包裝重量 20-50kg
產量 大約 300-500 袋/時
4. 生產線的數據
混合系統的總裝機容量 300 kW 左右(含烘干機)
最大同步功率 240KW左右
空氣消耗量 360 Nm3/h (干粉砂漿生產設備部分的需求)
壓力最小為6公斤的干燥，無油氣體
電機電壓/頻率 380 V / 50 Hz(交流電)
5. 建議最低設備操作人員配置
生產管理 1
設備維護 2
電工 1
包裝 卸袋 6
鏟車 1
操作員 1